Од свог оснивања, Група је увек сматрала „индустрију вођену технологијом, одржавање технолошких иновација“ као своју основну конкурентност. После 6 година, у десетинама хиљада пута покушаја и грешака, поновљени тестови, непрестано решавајући проблем напора, довршили су саморазвијена производна линија 1.0 кварцног камена, 2.0 интелигентна линија за производњу вештачког камена до најновије производне линије 3.0 интелигентне дубоке обраде. Успех треће генерације интелигентне производне линије за истраживање и развој и формалну употребу, означавајући да је група реализовала плочу дубоко прерада од традиционалног начина производње до успешне трансформације интелигентне производње, али и да се попуни празнина у области домаће производње кварца и технологије опреме за обраду.
У циљу пробијања страног технолошког монопола и истинског овладавања основном технологијом производње и обраде вештачког камена, група разбија инхерентно размишљање и иновативно усваја концепт модуларног дизајна.Цела производна линија је опремљена интелигентним системом за храњење, системом за брзи транспорт материјала, системом за завршну обраду ивица, системом фине обраде и другим напредним системима.Путем технологије Интернета ствари, интелигентно повезивање напредне опреме као што је аутоматски превртајући улагач, интелигентна машина за сечење са девет оса, машина за аутоматско распршивање, машина за брушење вертикалних ивица, интелигентни центар за отварање рупа, машина за дигитално гравирање, заиста остварује интеграцију храњење плоча, сечење, лепљење, брушење ивица и глодање, аутоматизација и интелигентна производња.
Предности треће генерације интелигентне производне линије за дубоку обраду интелигентног вештачког камена углавном се огледају у следећим аспектима:
1. Побољшање ефикасности: традиционална производна линија за дубоку обраду вештачког камена треба око 12-15 људи, а обрада плоча је такође спора. Трећа генерација интелигентне производне линије за дубоку обраду интегрише традиционални дистрибуирани начин обраде у један, који не само да побољшава ефикасност производње, у великој мери смањује време обраде, али и штеди трошкове рада и обезбеђује стабилност квалитета обраде производа.За рад је потребно само 3-4 радника, а може да заврши дубоку обраду 60 комплета плоча за 8 сати.
2. Прецизност обраде: интелигентна производна линија због дубоке обраде свих процедура интегрисаних у цео ток рада, производна операција је тачна, стабилна, брза, значајно смањује ручно учешће, производни процес контролише систем, да би се створио производ има тенденцију да буде савршен и фин, виши квалитет. У поређењу са традиционалном производном линијом, која више зависи од нивоа мајстора, ситуација нестабилног квалитета је добро решена.
3. Ефекат заштите животне средине: традиционална линија за производњу вештачког камена ручна или ручна машина за сечење плоча, брушење, бушење и други процеси, што доводи до велике прашине, буке, што доводи до лошег производног окружења, не само велике штете по људско тело, постоје одређени безбедносни ризици, али и за вештачки интензитет рада је велики. Интелигентна производна линија у дизајну на почетку разматра проблем прераде загађења, кроз посебан дизајн обезбеђује чисту животну средину, добар ефекат заштите животне средине, низак интензитет рада, висока сигурност.
Са више од десет година акумулације генијалности и једнаким нагласком на производњу и технологију, Група је увек била на челу индустрије у истраживању и развоју производа и машинске опреме.
Као пионир и разбијач индустрије вештачког камена, наставља да се придржава духа „упорности, усуди се да будеш први“ и посвећен путу технолошких иновација.Постижући висококвалитетан развој предузећа, промовишу и трансформацију и унапређење индустрије.
Време поста: 28.06.2021